Přednosti pístů vyrobených ze slitiny CuCoNiBe nebo CuNi2SiCr

Písty pro tlakové lití ze slitiny CuCoNiBe nebo CuNi2SiCr v horizontálních strojích se studenou komorou pro lehké kovy Technické informace Přednosti oproti pístům z litiny nebo oceli - větší životnost než ocelových nebo litinových pístů díky dobrým kluzným vlastnostem - žádné zadírání mezi pístem a komorou - delší doba životnosti plnící komory; otěr vzniká převážně na pístu - méně prostojů a opravárenských časů a tím vyšší využití kapacit - lepší utěsnění; slitiny mědi mají vlastnost klouzat - žádné nitridování plnící komory, protože opotřebení při použití těchto pístů je nitridováním stěží ovlivnitelné - opětovné použití opotřebovaných pístů pomocí pěchování a přesoustružení Vlastnosti materiálu CuCoNiBe CuNi2SiCr Složení CuCoNiBe CuNiSiCr Hustota g/cm3 8,8 8,78 Pevnost v tahu N/mm2 690-890 min.590 Modul pružnosti kN/mm2 118 114 Tvrdost HB 220-250 170-210 Bod tání oC 1000 Tepelná vodivost W/moC 209 160 Koeficient teplotní roztažnosti m/moC 17*10-6 16*10-6 Konstrukce pístu a provozní podmínky 1.Tolerance mezi razníkem a plnící komorou může být díky dobrým kluzným vlastnostem CuCoNiBe eventuelně CuNi2SiCr menší než u pístů z šedé litiny nebo oceli. Příklad Plnící komora vnitřní průměr Píst - vnější průměr = průměr komory minus 30-0,020 mm 0,02 až 0,04 mm přes 30-0,025 mm 0,03 až 0,05 mm přes 50-0,030 mm 0,04 až 0,06 mm přes 80-0,035 mm 0,06 až 0,08 mm přes 120-0,040 mm 0,07 až 0,09 mm 2.Na hlavě pístu se projevil příznivě 3 - 4 mm vysoký ústupek ve formě komolého kuželu. Vnější průměr by měl být o 1,2 až 1,6 mm menší než průměr pístu. Úhel kužele 30o. 3.Síla stěny hlavy díky vysoké teplotní vodivosti CuCoNiBe a CuNi2SiCr je jen 2/3 oproti pístu ze šedé litiny nebo oceli. 4.Chlazení pístu musí být během provozu kvůli velké tepelné roztažnosti obzvláště intenzivní. Pro dosažení rovnoměrného chlazení lze použít na konci chladící trubky klubko soustružnických třísek, aby se dosáhlo rozdělení vodního paprsku ve formě sprchy. 5.Při přerušení provozu nesmí dojít k přechlazení; průtok chladící vody se musí přiškrtit, protože jinak se píst smrští a vůle v komoře se stane velkou. Následkem je zpětné vytlačení hliníku a předčasné opotřebení pístu. 6.Písty z CuCoNiBe by se měly zaběhnout asi 20 cykly při malé rychlosti a nízkém tlaku. Tím se dosáhne dobrého utěsnění. 7.Chlazení grafitovou emulzí se doporučuje. 8.Dělené komory musí být dobře vyrovnány, aby nedošlo k předčasnému zničení pístu usazeninami ne přepážce komor, jednodílné komory se doporučují. Pokyny k opracování tvrdokov K20 nebo K05 podle DIN 4990 úhel hřbetu mezi 5 a 8o úhel čela mezi 15 a 20opokud možno s drážkou na lámání třísek řezná rychlost vrtání 80 - 100 m/min soustružení 150 - 200 m/min posuv 0,4 - 0,5 mm/ot velikost třísky hrubování 4 - 5 mm začištění 0,5 - 1 mm mazací prostředek např. CIMCOOL 1: 100 s vodou text ke stažení ... zpět na předchozí stranu

Generováno programem WebGen.cz 602.241 CZ